Auf dem Gebiet der modernen Elektronik und der mechanischen Herstellung wird der nickelgeführte Stecker auf der Oberfläche von Kupferteilen, die durch Mahlen und Drehen der Präzisionsbearbeitung angepasst werden, für seine Leistung bevorzugt. Das Mahlen und Drehen der Präzisionsbearbeitung verleiht Kupferteile eine präzise Form und dimensionale Genauigkeit, und die anschließende Nickelbeschaffung der Oberflächen -Nickel ist wie eine multifunktionale "Schutzpanzerung" für sie und verbessert die umfassende Leistung des Steckerkörpers aus mehreren Dimensionen erheblich.
Als häufig verwendete Grundmaterial hat Kupfer eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, aber seine chemischen Eigenschaften sind relativ aktiv und können durch korrosive Medien in komplexen Gebrauchsumgebungen leicht korrodiert werden. Obwohl die Kupferteile nach dem Mahlen und Drehen ein hohes Maß an Bearbeitungsgenauigkeit erreicht haben, kann die chemische Aktivität auf ihrer Oberfläche immer noch viele potenzielle Bedrohungen ausgesetzt sein. Wenn Kupferteile der Luft ausgesetzt sind, reagieren sie allmählich mit Sauerstoff, um Oxide wie Kupferoxid auf der Oberfläche zu erzeugen, was nicht nur das Erscheinungsbild beeinflusst, sondern auch ihre elektrische Leistung in gewissem Maße reduzieren kann. In einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit oder korrosiver Gasen wird die Korrosionsrate von Kupferteilen erheblich beschleunigt, und in schweren Fällen kann sie sogar dazu führen, dass die Hauptstruktur des Steckers beschädigt wird und normal nicht funktionieren kann.
Zu diesem Zeitpunkt spielt der Nickelbeschichtungsprozess eine Schlüsselrolle. Mit dem Nickelbeschichtungsprozess wird eine gleichmäßige und dichte Nickelmetallschicht auf der Oberfläche der Kupferteile abgelegt, die durch Drehen und Fräsen durch elektrochemische Methoden genau bearbeitet wurden. Diese Nickelbeschichtschicht ist wie eine loyale Wache, die fest an der Oberfläche der Kupferteile befestigt ist und die Kupfermatrix effektiv von der externen Umgebung isoliert. Nickelmetall selbst hat eine hohe chemische Stabilität. In gemeinsamen atmosphärischen Umgebungen ist seine Reaktionsgeschwindigkeit mit Sauerstoff extrem langsam, was den Oxidationsprozess auf der Oberfläche von Kupferteilen erheblich hemmen kann. In einigen industriellen Umgebungen kann die Luft eine geringe Menge ätzender Gase wie Schwefeldioxid und Schwefelwasserstoff enthalten. Die Nickelbeschichtschicht kann der Erosion dieser Gase widerstehen, verhindern, dass die Kupferteile während des Langzeitgebrauchs die strukturelle Integrität des Steckerkörpers sicherstellen.
Die Nickelbeschichtschicht trägt auch zur Verbesserung der Oberflächenhärte und der Verschleißfestigkeit bei. Im Vergleich zu Kupfer hat Nickel eine höhere Härte. Nach der Nickelbeschichtung wird die Härte der Kupferoberfläche erheblich verbessert, was externer Reibung und Verschleiß besser widerstehen kann. Bei der tatsächlichen Verwendung des Anschlusses führt häufig die Kontaktteile zu einem häufigen Steck- und Steckdarsteller. Wenn die Oberflächenhärte unzureichend ist, sind Kratzer, Verschleiß und andere Phänomene anfällig für eintreten, was wiederum die Kontaktzuverlässigkeit des Steckers beeinflusst. Die Nickelbeschichtschicht kann den Grad des Verschleißes effektiv verringern und die Lebensdauer des Steckerkörpers aufgrund seiner hohen Härte verlängern. Selbst unter hoher Frequenzverwendung kann der Steckerkörper nach der Nickelbeschichtung gute mechanische Eigenschaften aufrechterhalten und die Wahrscheinlichkeit eines durch Verschleißes verursachten Fehlerwahrscheinlichkeit verringern.
Aus der Sicht der elektrischen Leistung ist auch die Nickelbeschichtschicht von großer Bedeutung. Obwohl Kupfer selbst Leitfähigkeit aufweist, optimiert die gute Leitfähigkeit der Nickelbeschichtschicht den elektrischen Pfad des Steckers weiter. Bei der Signalübertragung, insbesondere bei Hochfrequenzsignalübertragung, ist die Stabilität des Signals von entscheidender Bedeutung. Die Nickelbeschichtschicht kann den Widerstandsverlust und die Signalverzerrung während der Signalübertragung verringern und sicherstellen, dass das Signal schnell und genau übertragen wird. Dies spielt eine unersetzliche Rolle für einige Anwendungsszenarien, die äußerst hohe Anforderungen an die Signalübertragungsqualität haben, wie z. Während des Montageprozesses elektronischer Geräte muss der Stecker an andere elektronische Komponenten geschweißt werden. Die Nickelbeschichtschicht kann eine gute Grundlage für das Schweißen bilden, wodurch das Schweißprozess stabiler und zuverlässiger wird, die Festigkeit und Leitfähigkeit der geschweißten Verbindung verbessert und die elektrische Verbindungsleistung des gesamten elektronischen Systems gewährleistet.
Der Kupferteile, die durch das Mahlen und Drehen von zusammengesetzter Präzisionsbearbeitung angepasst wurden Legen Sie die Grundlage für die genaue mechanische Struktur des Steckerkörpers, während die Oberflächen -Nickelbeschichtung sie umfassend optimiert und aus mehreren Schlüsselaspekten wie Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit und elektrischer Leistung verbessert hat. Die beiden ergänzen sich gegenseitig und schaffen gemeinsam einen Hochleistungs-Stecker, der in vielen Bereichen wie Elektronik, Kommunikation, Automobile, Luft- und Raumfahrt usw. häufig verwendet wird, um die Entwicklung moderner Wissenschaft und Technologie solide zu unterstützen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Materialwissenschaft und der Verarbeitungstechnologie wird angenommen, dass diese Mahl- und Verbundverarbeitung in Kombination mit Nickelbeschichtung eine wichtigere Rolle in der Zukunft spielen und die kontinuierliche Innovation und Entwicklung verwandter Branchen fördern wird.
