Der übereinstimmende Abstand zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz ist der Schlüsselfaktor bei der Bestimmung der Versiegelungsleistung. Eine unzureichende dimensionale Genauigkeit bedeutet, dass die Lücke zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz zu groß sein kann, was direkt zu einem schlechten Versiegelungseffekt führt. Im Flüssigkeitssystem kann der Versiegelungsverlust zu Leckagen führen, was nicht nur den normalen Betrieb des Systems beeinflusst, sondern auch Umweltverschmutzung und Sicherheitsrisiken verursachen kann.
Die dimensionale Genauigkeit des Ventilkerns hängt auch eng mit seiner Stabilität und Zuverlässigkeit im Fluidsystem zusammen. Eine unzureichende dimensionale Genauigkeit kann dazu führen, dass der Ventilkern unter der Wirkung von Hochdruckflüssigkeit ablenkt oder verformt, wodurch die Fähigkeit zur Kontrolle der Flüssigkeit beeinflusst wird. Darüber hinaus kann eine unzureichende dimensionale Genauigkeit auch den Verschleiß zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz beschleunigen und die Lebensdauer des Ventilkerns verkürzen.
Der Ventilkern automatische Drehmaschine kann die dimensionale Genauigkeit des Ventilkerns während des Verarbeitungsprozesses durch hochpräzise Tools und Sensorsysteme sicherstellen. Die Geometrie des Werkzeugs und die Schnittparameter werden sorgfältig gestaltet und optimiert, um sicherzustellen, dass während der Verarbeitung die minimale Schnittkraft und die thermische Verformung erzeugt werden können. Das Sensorsystem überwacht verschiedene Parameter im Verarbeitungsprozess, wie Temperatur, Druck und Schwingung in Echtzeit, um die Stabilität und Kontrollierbarkeit des Verarbeitungsprozesses sicherzustellen. Diese hochpräzisen Verarbeitungsfähigkeit ermöglicht die dimensionale Genauigkeit des Ventilkerns, ein extrem hohes Niveau zu erreichen, wodurch die strengen Anforderungen des Flüssigkeitssystems für die Versiegelung und Stabilität erfüllt werden.
Die Oberflächenbeschaffung des Ventilkerns hat einen wichtigen Einfluss auf den Flüssigkeitswiderstand und die Lebensdauer. Eine unzureichende Oberflächenfinish bedeutet, dass auf der Oberfläche des Ventilkerns mehr mikroskopische Unebenheit und Rauheit aufweist. Wenn die Flüssigkeit durch den Ventilkern fließt, erzeugen diese mikroskopischen Unebenheit und Rauheit Wirbelströme und Widerstand und erhöhen den Energieverbrauch. Darüber hinaus können diese Ungleichmäßigkeit und Rauheit auch Bindungspunkte für Verunreinigungen und Partikel in der Flüssigkeit werden, wodurch der Verschleiß und die Korrosion des Ventilkerns beschleunigt werden.
Die Oberflächenbeschaffung des Ventilkerns hängt auch eng mit seiner Sauberkeit und Zuverlässigkeit im Flüssigkeitssystem zusammen. Ein Ventilkern mit unzureichender Oberflächenfinish sammelt eher Verunreinigungen und Partikel im Flüssigkeitssystem, was zu einer Blockierung oder einem Ausfall von Systemen führt. Darüber hinaus kann ein Ventilkern mit unzureichender Oberflächenfinish aufgrund von Verschleiß und Korrosion auch auslaufen, was die Versiegelung und Stabilität des Systems beeinflusst.
Die automatische Ventilkern-Drehmaschine kann das Oberflächenfinish des Ventilkerns während des Verarbeitungsprozesses durch hochpräzise Verarbeitungstechnologie und qualitativ hochwertige Werkzeugmaterialien sicherstellen. Die Schneidekante des Werkzeugs ist scharf und stabil, was eine geringere Schnittkraft und thermische Verformung erzeugen kann, wodurch die Mikro-Onevennheit und Rauheit der Ventilkernoberfläche verringert wird. Das Präzisionskontrollsystem der Drehmaschine kann verschiedene Parameter im Verarbeitungsprozess in Echtzeit überwachen und anpassen, um sicherzustellen, dass die Oberflächenfinish des Ventilkerns den Entwurfsanforderungen entspricht. Diese hochpräzisen Verarbeitungsfähigkeit ermöglicht es, dass das Oberflächenfinish des Ventilkerns ein extrem hohes Niveau erreicht und damit die strengen Anforderungen des Flüssigkeitssystems für Flüssigkeitswiderstand und Lebensdauer erfüllt.
Die automatische Ventilkern-Drehmaschine hat viele Vorteile bei feiner Maschinierung kundenspezifischer Kupferteile. Es kann sicherstellen, dass die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung des Ventilkerns ein extrem hohes Niveau erreichen und damit die strengen Anforderungen des Fluidsystems für Versiegelung, Flüssigkeitswiderstand und Lebensdauer erfüllen. Die automatische Ventilkern -Drehmaschine verfügt über ein hohes Maß an Flexibilitäts- und Anpassungsfunktionen und kann das Verarbeitungsprogramm und die Werkzeugkonfiguration schnell an die spezifischen Kundenanforderungen anpassen, um sich an die Verarbeitungsanforderungen von Ventilkernen unterschiedlicher Spezifikationen und Materialien anzupassen. Diese Flexibilität verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Produktionskosten und bietet Kunden eine bessere Qualität und effizientere Dienstleistungen.
Darüber hinaus ist die automatische Ventilkern -Drehmaschine intelligent. Durch die Integration fortschrittlicher Sensorsysteme und Steuerungssysteme kann sie verschiedene Parameter im Verarbeitungsprozess in Echtzeit überwachen und anpassen, um die Stabilität und Steuerbarkeit des Verarbeitungsprozesses sicherzustellen. Die Drehmaschine kann auch Daten während der Verarbeitung aufzeichnen und analysieren, um eine starke Unterstützung für die Optimierung der Verarbeitungstechnologie und die Verbesserung der Produktqualität zu bieten.
