Als moderne Präzisionsverarbeitungsgeräte spielen automatische Drehungen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Ventilstammteile mit ihren hochpräzisen und hocheffizienten Verarbeitungsfähigkeiten. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen oder semi-automatischen Drehungen haben automatische Drehungen die folgenden erheblichen Vorteile:
Hochvorbereitete Verarbeitung: Automatische Latten verwenden fortschrittliche Steuerungssysteme und präzise Übertragungsmechanismen, um die Verarbeitung von Ventilstammteilen auf Mikronebene zu erreichen, um sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit, Formgenauigkeit und Positiongenauigkeit den Entwurfsanforderungen entspricht. Diese hochpräzisen Verarbeitungsfähigkeit bildet eine solide Grundlage für die nachfolgende Nickelbeschichtung und sorgt für die Gleichmäßigkeit und Dichte der Beschichtung.
Hocheffiziente Produktion: Die automatische Drehmaschine realisiert die automatisierte Steuerung des Verarbeitungsprozesses durch voreingestellte Programmsteuerung. Während der Verarbeitung kann die Drehmaschine das Schneiden, Fütterung, Rückzug und andere Aktionen automatisch vervollständigen und die Produktionseffizienz erheblich verbessern. Da die automatische Drehmaschine ein hohes Maß an wiederholbarer Positionierungsgenauigkeit aufweist, kann dies die Konsistenz der Verarbeitungsqualität derselben Stapelstapel -Stapel -Stammteile sicherstellen, wodurch die Schrott- und Produktionskosten gesenkt werden.
Starke Anpassungsfähigkeit: Die automatische Drehmaschine kann Ventilstammteile verschiedener Formen und Größen mit starker Anpassungsfähigkeit verarbeiten. Durch das Ersetzen des Werkzeugs und der Gerät kann die Verarbeitung von Ventilstammteilen unterschiedlicher Spezifikationen realisiert werden. Darüber hinaus unterstützt die automatische Drehmaschine eine Vielzahl von Verarbeitungsmethoden wie Drehen, Mahlen, Bohrungen usw., die den komplexen Verarbeitungsanforderungen von Ventilstammteilen entsprechen können.
Im Produktionsprozess von Ventilstammteilen enthält der Verarbeitungsprozess der automatischen Drehmaschine normalerweise die folgenden Schritte:
Zeichnungsanalyse und Programmierung: Nach den Entwurfszeichnungen der Ventilstammteile werden die Prozessanalyse und -programmierung durchgeführt. Der Programmierer muss entsprechende Verarbeitungsparameter und Werkzeugpfade entsprechend der geometrischen Form, der dimensionalen Genauigkeit und der Oberflächenqualitätsanforderungen der Teile auswählen und das Verarbeitungsprogramm schreiben.
Materialvorbereitung und Klemme: Schneiden und Vorbereitungen des Kupfermaterials entsprechend den Anforderungen der Entwurfszeichnungen, um sicherzustellen, dass die Qualität und Größe des Materials den Verarbeitungsanforderungen entspricht. Klemmen Sie dann das Kupfermaterial auf die Vorrichtung der automatischen Drehmaschine, um sicherzustellen, dass die Klemme fest und die Positionierung genau ist.
Rauen und Halbfinish: In der Schrägphase entfernt die automatische Drehmaschine den größten Teil des Kupfermaterials mit einer schnelleren Schneidgeschwindigkeit und einer größeren Futterrate, um die Grundform der Ventilstammteile zu bilden. Im Halbfinish-Stadium verarbeitet die Drehmaschine die Ventilstammteile mit einer geringeren Schneidemenge und Futterrate, um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität zu verbessern.
Finishing: In der Endstufe verwendet die automatische Drehmaschine hochpräzise Tools und Schnittparameter, um die endgültige Verarbeitung der Ventilstammteile durchzuführen, um sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit, Formgenauigkeit und Positiongenauigkeit den Entwurfsanforderungen entspricht. Die Drehmaschine muss auch die Fertigstellung auf der Oberfläche der Ventilstammteile durchführen, um die Oberflächenqualität und die Adhäsion der Nickelbeschichtschicht zu verbessern.
Qualitätsinspektion und Verpackung: Nach Abschluss der Verarbeitung werden die Ventilstammteile qualitativ hochwertig, einschließlich der dimensionalen Messung, Forminspektion, Positionsüberprüfung usw. Nachdem sichergestellt wurde, dass alle Indikatoren den Entwurfsanforderungen entsprechen, werden sie gereinigt, getrocknet und verpackt, um sich auf die nachfolgende Nickelbeschichtung vorzubereiten.
Die hohe Präzision und hohe Effizienz der automatischen Drehverarbeitung liefern qualitativ hochwertige Substrate für die nachfolgende Nickelbeschichtung. Hochwertige Substrate haben die folgenden erheblichen Vorteile:
Verbessern Sie die Qualität der Beschichtung: Aufgrund der hohen dimensionalen Genauigkeit und einer guten Oberflächenqualität der Ventilstammteile, die von der automatischen Drehmaschine verarbeitet wurden, kann die Nickel -Plattierungsschicht gleichmäßig und dicht an der Oberfläche des Substrats angebracht werden, um eine feste Schutzbarriere zu bilden. Dies verbessert nicht nur die Korrosionsbeständigkeit der Ventilstammteile, sondern verbessert auch ihre Verschleißfestigkeit und Härte.
Reduzierung der Nickelbeschaffungskosten: Hochwertige Substrate können die Schrottquote und die Nacharbeit während des Nickelbeschichtungsprozesses senken und die Kosten für die Nickelbeschichtung senken. Aufgrund der gleichmäßigen und dichten Plattierungsschicht werden der Verbrauch und die Entladung von Nickelbeschichtung Flüssigkeit verringert, was für den Umweltschutz und die nachhaltige Entwicklung von Vorteil ist.
Verbesserung der Produktionseffizienz: Die hohe Effizienz der automatischen Drehverarbeitung verkürzt den Verarbeitungszyklus von Ventilstammteilen und sorgt für eine ausreichende Zeit für die nachfolgende Nickelbeschichtung. Dies ist für den kontinuierlichen Betrieb und die Stapelproduktion der Produktionslinie förderlich und verbessert die Produktionseffizienz.
