Das Drehen und Mahlen von Verbundbearbeitungstechnologie ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, die Dreh- und Fräsenfunktionen kombiniert. Diese Technologie realisiert die genaue Kontrolle der Bewegungsbahn und der Geschwindigkeit jeder Achse der Werkzeugmaschine über ein hoch integriertes CNC -System. Diese präzise Kontrolle ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass alle Teile des großen Kolbens die durch das Design erforderliche hohe Präzision erfüllen.
Hochvorbereitete Bearbeitungsfunktion: Das Verbundmaschinenmaschine für Dreh- und Mahlen nimmt eine integrierte Spindel und ein fortschrittliches Servo-Steuerungssystem an, um Stabilität und Präzision während des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten. Mit dieser hochpräzisen Bearbeitungsfunktion können alle Teile des großen Kolbens, sei es in der Gesamtgröße oder in lokalen Details, die durch das Design erforderliche hohe Präzision erreicht.
Komplexe Form des Bearbeitungsfähigkeits: Große Den haben häufig komplexe Formen und Strukturen wie unregelmäßige äußere Konturen, Innenlöcher, Fäden usw. Traditionelle Bearbeitungsmethoden finden es häufig schwierig, die Genauigkeit und Effizienz der Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz zu gewährleisten. Die Dreh- und Mahlen -Verbundbearbeitungstechnologie kann mit dieser Herausforderung problemlos fertig werden. Durch das voreingestellte Programm kann das CNC-System die Bewegungsbahn und die Geschwindigkeit jeder Achse der Werkzeugmaschine genau steuern, um mehrwinkelige und mehrfache Bearbeitung des Kolbens zu erreichen. Diese Verarbeitungsmethode verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch die Genauigkeit und Konsistenz der Kolbenform.
Im Anpassungsprozess großer Planken Die Verbundverarbeitungstechnologie zu drehen und zu füllen zeigt einzigartige Vorteile.
Form- und Größenkontrolle: Die Form und Größe großer Dummköpfe haben häufig strenge Anforderungen. Durch Drehen und Fräsen der zusammengesetzten Verarbeitungstechnologie können alle Teile des Kolbens die durch das Design erforderliche hohe Präzision erfüllen, indem die Bewegungsbahn und die Geschwindigkeit jeder Achse des Werkzeugwerkzeugs genau gesteuert werden. Sowohl die Gesamtgröße als auch die lokalen Details können über voreingestellte Programme genau kontrolliert werden, um den Anpassungsbedarf der Kunden gerecht zu werden.
Komplexe Formverarbeitung: Große Den haben häufig komplexe Formen und Strukturen wie unregelmäßige äußere Konturen und Innenlöcher. Herkömmliche Verarbeitungsmethoden für diese komplexen Formen fällt es häufig schwierig, die Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz sicherzustellen. Das Drehen und Mahlen von Verbundverarbeitungstechnologie kann diese Herausforderung problemlos erfüllen. Durch voreingestellte Programme und fortschrittliche Tool-Technologie kann das CNC-System die Bewegungsbahn und die Geschwindigkeit jeder Achse des Werkzeugwerkzeugs genau steuern, um eine effiziente und hochpräzise Verarbeitung komplexer Formen von Planken zu erreichen.
Materialanpassungsfähigkeit: Kupfer als Material mit guter thermischer Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist eine der idealen Wahlmöglichkeiten für die Herstellung großer Planken. Kupfermaterialien stehen jedoch auch vor einigen Herausforderungen im Verarbeitungsprozess, wie z. B. einfache Verformung und Graterzeugung. Durch Drehen und Fräsen der zusammengesetzten Verarbeitungstechnologie können Sie die Verformungs- und Burr -Probleme im Kupfermaterialverarbeitungsprozess effektiv reduzieren und die Verarbeitungsqualität und Effizienz verbessern, indem die Schnittparameter und Werkzeugwege genau gesteuert werden.
Nehmen Sie als Beispiel ein hydraulisches Produktionsunternehmen. Das Unternehmen hat einen großen Kupferkolben mit dem Drehen und Mahlen zusammengesetzten Verarbeitungstechnologie angepasst. Der Kolben hat eine komplexe Form und Struktur, einschließlich unregelmäßiger äußerer Konturen, Innenlöcher und Fäden. Traditionelle Verarbeitungsmethoden haben es häufig schwierig, die Verarbeitungsgenauigkeit und -Effizienz bei solch komplexer Formen zu gewährleisten. Durch die einmalige Klemmungs- und Multi-Process-Verarbeitungsmethode zum Drehen und Fräsen-Verbundverarbeitungstechnologie erreichte das Unternehmen jedoch erfolgreich effiziente und hochpräzise Verarbeitung des Kolbens.
Während des Verarbeitungsprozesses formulierte das Unternehmen zunächst einen detaillierten Verarbeitungsplan und -verfahren, der auf den Form- und Größenanforderungen des Kolbens basiert. Dann wurde durch die genaue Steuerung der Dreh- und Mahlen -Verbundmaschinenmaschine die genaue Verarbeitung jedes Teils des Kolbens erreicht. Nach der Verarbeitung erfüllt nicht nur die allgemeine Genauigkeit des Kolbens den Entwurfsanforderungen, sondern auch die Verarbeitungsgenauigkeit komplexer Formen wie unregelmäßige äußere Konturen und Innenlöcher.
Darüber hinaus verwendete das Unternehmen die Automatisierung und intelligente Merkmale des Mahlens und der Drehungstechnologie, um die Massenproduktion von Planken zu erreichen. Durch voreingestellte Programme und automatische Systeme zum Wechseln von Tools kann das Unternehmen den Anforderungen der Massenproduktion leicht erfüllen und die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern.
