Die zusammengesetzte Kompositbearbeitungstechnologie ist eine fortschrittliche Bearbeitungsmethode, die Dreh- und Fräsenfunktionen integriert. Das größte Merkmal ist, dass es eine hochpräzisende Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen und Strukturen erzielen kann. Diese Technologie kombiniert die Vorteile von Drehen und Mahlen und kann mehrere Bearbeitungsvorgänge in einer Klemme abschließen, wodurch das Problem der Fehlerakkumulation durch mehrere Klemmungen vermieden wird. Noch wichtiger ist, dass die Verbundbearbeitungstechnologie mit Mühlenverkehr erweiterte Messsysteme und Werkzeugkompensationstechnologien verwendet, mit denen sie während des Bearbeitungsprozesses die Bearbeitungsfehler in Echtzeit überwachen und korrigieren können, um die Genauigkeit der Bearbeitungsabmessungen sicherzustellen.
Bei der Herstellung von Frässen spielen fortschrittliche Messsysteme eine wichtige Rolle. Diese Systeme verwenden in der Regel hochpräzise Technologien wie Laserbereiche und optische Messung, um dimensionale Änderungen während des Bearbeitungsprozesses in Echtzeit zu überwachen. Wenn ein Bearbeitungsfehler festgestellt wird, füttert das Messsystem die Informationen sofort in das Steuerungssystem zurück, und das Steuerungssystem führt entsprechende Anpassungen basierend auf den Feedback -Informationen vor, um eine genaue Steuerung der Bearbeitungsabmessungen zu erreichen. Dieser Echtzeit-Überwachungs- und Feedback-Mechanismus verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich und sorgt für die dimensionale Stabilität der benutzerdefinierten Kupferkontaktstifte.
Zusätzlich zum fortschrittlichen Messsystem nutzt die Fräsausdrehungstechnologie auch die Werkzeugkompensationstechnologie, um die Genauigkeit der Verarbeitungsabmessungen weiter zu gewährleisten. Die Tool Compensation Technology bezieht sich auf die automatische Anpassung der Schnittparameter des Tools, um die Verarbeitungsfehler gemäß dem Verschleiß des Tools und Änderungen der Verarbeitungsbedingungen während der Verarbeitung zu kompensieren. Diese Technologie kann den Verschleiß des Werkzeugs in Echtzeit verfolgen und entsprechende Anpassungen entsprechend dem Verschleiß -Grad vornehmen, um die Stabilität der Verarbeitungsgröße zu gewährleisten. Darüber hinaus kann die Tool -Kompensation -Technologie die Schnittparameter automatisch anhand von Änderungen der Verarbeitungsbedingungen wie Materialhärte, Schnittgeschwindigkeit usw. anpassen, um den Verarbeitungseffekt zu optimieren.
Dank der fortschrittlichen Messsystem- und Werkzeugkompensationstechnologie verfügt die Mrus-Turning-Technologie über hochpräzise Verarbeitungsfunktionen. Diese Fähigkeit sorgt für die Stabilität der Größe, Form und Oberflächenqualität der Customisierte Kupferkontaktstifte . In Bezug auf die Größe kann die turning-turning-Technologie die winzige Größe des Kontaktstifts eine genaue Kontrolle ermöglichen, um die Genauigkeitsanforderungen in verschiedenen Anwendungsszenarien sicherzustellen. In Bezug auf die Form kann die turning-turning-Technologie Kontaktstifte verschiedener komplexer Formen wie Zapfen, Kugeln usw. verarbeiten, um die Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien zu erfüllen. In Bezug auf die Oberflächenqualität kann die zusammengesetzte Verarbeitungstechnologie für die Verbundwerkung eine feine Verarbeitung der Kontaktstiftoberfläche erreichen, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauheit den Anforderungen entspricht und damit die Verbindungsleistung und den Verschleißfestigkeit verbessert.
Um die hochpräzise Stabilität der zusammengesetzten Verarbeitungstechnologie bei der Verarbeitung von kundenspezifischen Kupferkontaktstiften zu überprüfen, führten wir relevante Experimente durch. Im Experiment haben wir Kontaktstifte verschiedener Formen und Strukturen zur Verarbeitung ausgewählt und fortschrittliche Messinstrumente verwendet, um die Größe, Form und Oberflächenqualität der verarbeiteten Kontaktstifte zu erkennen. Die Ergebnisse zeigen, dass die zusammengesetzte Verarbeitungstechnologie für die zusammengesetzte Verbundwerkstoff eine hohe Präzision und die Verarbeitung von Kontaktstiften mit hoher Stabilität erreichen kann, und ihre dimensionale Genauigkeit wird innerhalb von ± 0,01 mm gesteuert und die Oberflächenrauheit liegt unter Ra0.8. Diese Ergebnisse zeigen vollständig die hochpräzise Stabilität der zusammengesetzten Verarbeitungstechnologie der Drehbäuche bei der Verarbeitung von kundenspezifischen Kupferkontaktstiften.
