Die Komplexität von Edelstahl liegt in seinen einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften. Erstens verursacht seine hohe Härte beim Schneiden schwerwiegende Werkzeugverschleißen und erfordert häufigen Ersatz, was nicht nur die Bearbeitungskosten erhöht, sondern auch die Bearbeitungseffizienz verringert. Zweitens hat Edelstahl eine schlechte thermische Leitfähigkeit, und die während des Schneiden erzeugte Wärme ist schwer schnell aufzulösen, was zu erhöhten Werkzeug- und Werkstücktemperaturen führt, was dem Werkzeugverschleiß und der Verformung der Werkstücke weiter verschärft. Darüber hinaus ist Edelstahl während der Bearbeitung anfällig für die Erhärtung von Härten, was die Schneidkräfte erhöht und die Bearbeitungsschwierigkeit erhöht.
Diese Herausforderungen sind besonders herausragend, wenn Teile mit komplexen Formen bearbeitet werden. Herkömmliche Bearbeitungsmethoden erfordern häufig eine mehrfache Klemme und Positionierung des Werkstücks, was nicht nur das Risiko von Bearbeitungsfehlern erhöht, sondern auch den Bearbeitungszyklus verlängert. Daher ist das effiziente und genaue Maschinenmaterial aus rostfreiem Stahl zu einem dringenden Problem geworden, das in der Fertigungsindustrie gelöst werden muss.
Als Reaktion auf die Herausforderungen der Präzisionsbearbeitung aus rostfreiem Stahl bietet die Adapter -Mahl -Verbundpräzisionsbearbeitungstechnologie eine effektive Lösung. Diese Technologie kombiniert das Drehen und Mahlen und erreicht durch multi-achse-Verknüpfungsbearbeitung eine effiziente und präzise Bearbeitung komplexer geometrischer Formen aus Edelstahlmaterialien.
1. Multi-Achsen-Verknüpfungsbearbeitung für komplexe geometrische Formen
Die Multi-Achs-Verknüpfungsbearbeitung ist einer der Kernvorteile der Adapter-Mahlen-Komposit-Präzisionsbearbeitungstechnologie. Durch ein stark integriertes Steuerungssystem kann die Spindel und das Werkzeug in den drei Richtungen von X, Y und Z mit hoher Genauigkeit positioniert und bewegt werden. Das Drehen, Mahlen, Bohrungen, Tippen und andere Verarbeitungsmethoden können erreicht werden. Diese Verarbeitungsmethode mit mehreren Achsen entspricht nicht nur den Verarbeitungsanforderungen komplexer geometrischer Formen aus Edelstahlmaterialien, sondern verbessert auch die Verarbeitungseffizienz und -präzision.
2. Optimieren Sie die Werkzeugpfade und Schnittparameter
Bei der Verarbeitung von Edelstahlmaterialien hat die Auswahl der Werkzeugwege und Schneidparameter einen wesentlichen Einfluss auf die Verarbeitungseffizienz und die Oberflächenqualität. Adapter -Dreh- und Mahlen -Verbundpräzisionsverarbeitung Die Technologie reduziert die Schnittkraft und die Wärmeakkumulation, indem die Werkzeugpfade und die Schnittparameter optimiert werden, wodurch die Verschleiß- und Werkstückverformung der Werkzeuge verringert wird. Beispielsweise kann die Verwendung eines Spiralschneidwegs Schneidkraft und Werkzeugverschleiß verringern. Durch die Auswahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit und der Futterrate können die Effizienz und die Oberflächenqualität ausbalancieren.
3. Reduzieren Sie die Anzahl der Klemmzeiten der Werkstücksstücke
Herkömmliche Verarbeitungsmethoden erfordern häufig mehrere Klemmungen und Positionierung des Werkstücks, was nicht nur das Risiko von Verarbeitungsfehlern erhöht, sondern auch den Verarbeitungszyklus verlängert. Die Adapter -Dreh- und Mahlen -Verbundpräzisionsbearbeitungstechnologie reduziert die Mehrfachklemme des Werkstücks durch eine Verbundbearbeitungsmethode und vermeidet den durch Klemmfehler verursachten Präzisionsverlust. In einer Klemme können mehrere Bearbeitungsverfahren wie Drehen, Mahlen und Bohrungen abgeschlossen werden, wodurch die Bearbeitungseffizienz und -präzision verbessert werden.
Im Bereich der Luft- und Raumfahrt werden Edelstahlmaterialien häufig zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Motorblättern und Turbinenscheiben verwendet. Diese Komponenten sind nicht nur komplex in Form, sondern haben auch extrem hohe Anforderungen für die Genauigkeit und Oberflächenqualität. Die Verwendung von Adapter -Dreh- und Mahlen -Verbundpräzisionsbearbeitungstechnologie kann eine effiziente und genaue Bearbeitung dieser Komponenten erzielen. Durch die Optimierung des Werkzeugpfads und der Schnittparameter werden die Verschleiß- und Werkstückverformung reduziert, und die Bearbeitungseffizienz und die Oberflächenqualität werden verbessert. Die Verbundbearbeitungsmethode reduziert die Mehrfachklemme des Werkstücks, vermeidet den durch Klemmfehler verursachten Präzisionsverlust und stellt sicher, dass die dimensionale Genauigkeit sowie die Form- und Positionstoleranzen des Endprodukts die strengsten Standards erfüllen.
Im Bereich der medizinischen Geräte werden Edelstahlmaterialien verwendet, um Schlüsselkomponenten wie chirurgische Instrumente und Implantate herzustellen. Diese Komponenten haben äußerst hohe Anforderungen an die Genauigkeit und die Oberflächenqualität, um ihre Sicherheit und Zuverlässigkeit während der Verwendung zu gewährleisten. Die Verwendung von Adapter -Mahlen und Drehen der zusammengesetzten Präzisionsbearbeitungstechnologie kann eine genaue Bearbeitung dieser Komponenten erreichen, um die strengen Standards der medizinischen Industrie zu erfüllen.
