Was sind der Prozess und die Eigenschaften der Bearbeitungsteile, die von Custom Non-Standard Precision Nut hergestellt werden?

Maßgeschneiderte, nicht standardmäßige Präzisionsmutter Bei der Verarbeitung geht es darum, Rohstoffe (Edelstahl, Kupfermaterial, Aluminiummaterial, Eisenmaterial ...) mit Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Poliermaschinen und anderen Maschinen zu einer Vielzahl von Materialien mit hoher Auflösung und hoher Dichte zu verarbeiten Zeichnungen oder Muster des Kunden. Komponenten,

Der Verarbeitungs- und Produktionsprozess:

1. Mit den Zeichnungen der Verarbeitungsgeräte und -beschläge vertraut sein: Um die erforderlichen Präzisionsbeschläge zu verarbeiten, sollten Sie vor der Bearbeitung der Präzisionsbeschläge die Beschlagzeichnungen sorgfältig prüfen und sich mit der Form und Größe der zu verarbeitenden Präzisionsbeschläge vertraut machen. Darüber hinaus ist eine mit der Hardware vertraute Produktionsausrüstung erforderlich.

2. Schneiden entsprechend der zu verarbeitenden Hardware: Schneiden ist Schneiden, das sich auf die Auswahl von Hardware-Materialien mit geeigneten Spezifikationen entsprechend der Größe und Verarbeitungstechnologie der zu verarbeitenden Hardware bezieht.

3. Verarbeitung von China Custom Nicht-Standard-Präzisionsmuttern: China Custom Nicht standardmäßige Präzisionsmutter besteht darin, das Stanzmaterial in die Verarbeitungsausrüstung zu geben und es entsprechend der Größe der Präzisionshardware zu verarbeiten.

4. Oberflächenbehandlung von Herstellern von nicht standardmäßigen Präzisionsmuttern in China : Die Oberflächenbehandlung von Hardware besteht aus Polieren, Polieren, Ölspritzen oder Galvanisieren, um die Oberfläche von Präzisionshardware zu bearbeiten.

Merkmale kundenspezifischer, nicht standardmäßiger Präzisionsmuttern:

1. Die Form ist komplex und die Größen- und Positionsgenauigkeit ist hoch. Die allgemeine Materialstärke beträgt t>3 mm ~ 12,5 mm, was dem Feinstanzen von mittelschweren und schweren Blechen sowie dicken Blechen entspricht und die Stanzfläche gerade ist. Glatt und mit Schnittqualität vergleichbar.

2. Der Umriss ist klar. Kleiner Kollapswinkel, Lochrandabstand und Lochabstand (Wandstärke) ≤ T, wodurch Feinstanzungen wie Prägungen, Senklöcher, Sacklöcher, Radnabenkanten usw. gebildet werden, insbesondere Evolventen, Zykloiden, Dreiecke, Rechtecke mit kleinem Modul, Trapeze und andere Formen von hochpräzisen Zahnradpräzisionsstanzteilen.

3. Es handelt sich um elektromechanische Produktteile, die in Massenproduktion hergestellt werden und einen moderaten wirtschaftlichen Produktionsmaßstab erreichen, darunter: Feinschneidteile für Autohandbremsen, Automobile, Motorräder usw., die aus Fertigteilen aus Rohmaterialien gestanzt werden und nicht mehr schneiden.