Hartanodierende, eine fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie, führt zu einer elektrochemischen Reaktion, indem sie eine anodische Spannung auf das Aluminiumwerkstück in einem bestimmten Elektrolyt auftragen, wodurch eine Zehnschicht bis Hunderte von Mikronen auf der Metalloberfläche erzeugt wird. Alumina -Keramikbeschichtung. Diese Beschichtung hat nicht nur eine extrem hohe Härte, nahe der Härte des Saphirs, sondern auch eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was sie zu einer idealen Wahl für den Oberflächenschutz von Aluminiumzylinderblöcken macht. Noch wichtiger ist, dass dieser Film eine starke Bindungskraft mit dem Grundmetall hat und nicht leicht abfällt, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Zylinderblocks im langfristigen Gebrauch zu gewährleisten.
Die Mikrostruktur der harten anodierten Zylinderblockoberfläche hat sich erheblich verändert und bildet gleichmäßig verteilte winzige Löcher. Diese Löcher erhöhen nicht nur die Rauheit der Oberfläche, sondern auch die Haftung des Ölfilms, wodurch die Schmierung des Zylinderblocks verbessert wird. Leistung und verbessert auch die Wärmeableitungskapazität der Oberfläche, wodurch die Betriebstemperatur des Zylinderblocks verringert und die Lebensdauer verlängert wird.
Wenn die harte Anodierung einen starken "Schutzschild" für den Aluminiumzylinderblock bietet, ist die automatische Drehveredelungstechnologie die "scharfe Kante" für die Herstellung von hoher Präzision. Automatische Drehungen als eines der Kernausrüstung der modernen Präzisionsherstellung sind aufgrund ihrer effizienten und präzisen Verarbeitungsfunktionen die erste Wahl für die kundenspezifische Verarbeitung von Aluminiumzylinderblöcken gewesen.
Während der Verarbeitung der automatischen Drehmaschine wird jedes Detail des Zylinderblocks sorgfältig geschnitzt. Von der rauen Bearbeitung bis zur Verarbeitung, von der präzisen Formung der Konturen bis hin zum feinen Polieren der inneren Struktur folgt jeder Schritt strenge Größe und Formanforderungen. Das CNC-System der automatischen Drehmaschine kann gemäß dem voreingestellten Programm eine mehrachsige Verknüpfungsverarbeitung des Zylinderblocks durchführen, um sicherzustellen, dass jede Komponente perfekt passen und die beste Leistungsausgabe erzielen kann. Diese hoch angepasste Präzisionsverarbeitungsmethode erfüllt nicht nur die besonderen Bedürfnisse der Kunden für die Zylinderblockleistung, wie z. B. spezifisches Gewicht, Festigkeit, thermische Expansionskoeffizient usw., sondern bietet auch die Möglichkeit, die Anwendung von Aluminiumzylinderblöcken in mehr Feldern zu erweitern.
Die Kombination aus hart anodierender und automatischer Drehveredelungstechnologie ist nicht nur eine einfache Überlagerung der beiden Prozesse, sondern ein Prozess der gegenseitigen Förderung und Verbesserung. Hard Anodizing bietet eine harte "Shell" für den Zylinderblock, und die automatische Drehbearbeitung sorgt dafür, dass jedes Detail unter dieser "Shell" die ultimative Präzision erreicht. Diese Kombination verbessert nicht nur die Gesamtleistung des Zylinderblocks, wie z. B. Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität, sondern verkürzt auch den Produktionszyklus stark, reduziert die Produktionskosten und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes.
Noch wichtiger ist, dass diese Fusion -Innovation mehr Freiheit zum Design der Aluminiumzylinderblock . Designer können nicht mehr durch die inhärenten Merkmale von Materialien begrenzt sein, sondern kühner neue Designkonzepte wie Leichtgewicht, Modularität, Integration usw. und so die innovative Entwicklung des Zylinderblocks und sogar die gesamte interne Verbrennungsmotorindustrie fördern .
Da hart anodierende und automatische Drehveredelungstechnologien weiter reifen und sich verbessern, erweitern sich auch die Anwendungsfelder von Aluminiumzylinderblöcken. Von der traditionellen Automobilindustrie bis hin zu aufstrebenden Luft- und Raumfahrt-, neuen Energiefahrzeugen, Schiffbau- und anderen Feldern haben Aluminiumzylinderblöcke ihre einzigartigen Vorteile und Potenziale gezeigt.
Auf dem Gebiet neuer Energiefahrzeuge tragen die leichten Eigenschaften des Aluminiumzylinderblocks dazu bei, die Akkulaufzeit zu verlängern und die Energieeffizienz des Fahrzeugs zu verbessern. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt sorgt seine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit die Stabilität des Motors in extremen Umgebungen. Betrieb; Im Bereich der Schiffsherstellung hilft die Anwendung von Aluminiumzylinderblöcken bei der Verringerung des Gewichts des Rumpfes, erhöht die Segelgeschwindigkeit und die Verringerung des Kraftstoffverbrauchs.
