Edelstahl ist ein hoher Alloy-Stahl, der normalerweise Elemente wie Chrom, Nickel und Molybdän enthält. Diese Elemente verleihen Edelstahl eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit. Diese Eigenschaften erschweren jedoch auch, dass Edelstahl besonders schwierig ist. Edelstahl hat eine hohe Härte, und das Werkzeug trägt sich beim Schneiden schnell, wodurch ein häufiger Werkzeugersatz erforderlich ist, wodurch die Verarbeitungskosten erhöht werden. Edelstahl hat eine schlechte thermische Leitfähigkeit, und die während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme ist schwer schnell aufzulösen, was leicht zu einer Überhitzung und der thermischen Verformung des Werkstücks führen kann, was die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt. Edelstahl hat eine große Schneidkraft und ist anfällig für Vibrationen, was die Probleme der Werkzeugverschleiß und der Verformung der Werkstücke weiter verschlimmert.
In Anbetracht dieser Schneideigenschaften von Materialien aus rostfreiem Stahl die Langschaftmahlen und Verbundverarbeitungsmaschinenmaschinenmaschine wurde im Design optimiert, um beim Hochgeschwindigkeitsschnitt extrem hohe Stabilität und Präzision zu gewährleisten.
Hochvorbereitete Spindelsystem mit hohem Rigidität: Das Spindelsystem der Langzeitmahl- und Drehverbund-Verarbeitungsmaschinenmaschine verwendet hochpräzise Lager und präzise Übertragungsmechanismen, um die Stabilität und Präzision der Spindel unter Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten. Gleichzeitig kann das Design mit hohem Rigidität des Spindelsystems der Vibration und Deformation effektiv widerstehen, die während des Schneidprozesses erzeugt werden, wodurch die Stabilität und Präzision des Verarbeitungsprozesses sichergestellt wird. Dieses Design erweitert nicht nur die Lebensdauer des Werkzeugs, sondern reduziert auch die durch Vibration verursachte Oberflächenschädigung des Werkstücks und verbessert die Verarbeitungsqualität.
Fortgeschrittenes Kühl- und Schmiersystem: Um mit der Wärme zu bewältigen, die während des Schneidprozesses von Edelstahl erzeugt wird, ist die langachsige Fräsmaschine mit einem fortschrittlichen Kühl- und Schmiersystem ausgestattet. Das System kann die Wärme während des Schneidvorgangs rechtzeitig wegnehmen, die Temperatur des Werkzeugs und des Werkstücks reduzieren und thermische Verformungen und Überhitzung des Werkzeugs verhindern. Gleichzeitig kann das Schmiersystem auch Schnittkraft und Reibung verringern, die Lebensdauer des Werkzeugs weiter verlängern und die Verarbeitungseffizienz verbessern.
Intelligentes Werkzeugverwaltungssystem: Die Langachse-Fräsmaschine integriert ein intelligentes Werkzeugverwaltungssystem, mit dem das entsprechende Werkzeug nach dem Verarbeitungsmaterial und -prozess automatisch ausgewählt und die Schneidparameter automatisch gemäß dem Werkzeugverschleiß eingestellt werden können. Dieses intelligente Tool -Management verbessert nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern stellt auch die Konsistenz und Stabilität des Verarbeitungsprozesses sicher und vermeidet die Verringerung der Verarbeitungsgenauigkeit aufgrund von Werkzeugverschleiß.
Online-Überwachung und adaptive Kontrolle: Die Langachse-Fräsmaschine ist mit hochpräzisen Sensoren und adaptiven Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter im Verarbeitungsprozess in Echtzeit überwachen können, z. B. Schneidkraft, Schwingung, Temperatur usw., wenn ein Eine abnormale Situation wird festgestellt, das System kann die Verarbeitungsparameter automatisch anpassen, um die Stabilität und Genauigkeit des Verarbeitungsprozesses sicherzustellen. Diese Online-Überwachung und adaptive Steuerung ermöglicht es der langachsigen Fräsmaschine, eine extrem hohe Verarbeitungsqualität und -Effizienz beizubehalten, wenn schwer zu verarbeitende Materialien wie Edelstahl konfrontiert sind.
In der Automobilindustrie haben Edelstahl -Präzisionsteile wie Motorzylinder, Kurbelwellen, Getriebezüge usw. äußerst hohe Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität. Langachsige Mahlmaschinenmaschine wurden erfolgreich auf die Verarbeitung dieser Teile mit ihren hochpräzisen, hochrangigen Spindelsystemen und einer Reihe fortschrittlicher Technologien angewendet. Zum Beispiel können bei der Verarbeitung von Motorzylinder die langachsige Mahlmaschinenmaschinen gleichzeitig die Präzisionsverarbeitung von Zylinderlöchern, Wasserkanälen und Ölkanälen durchführen, um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Zylinderkörpers zu gewährleisten und die Leistung und die Leistung und die Leistung und die Leistung zu verbessern und zu verbessern und die Leistung und die Leistung zu verbessern Zuverlässigkeit des Motors. Bei der Verarbeitung von Kurbelwellen und Getriebe Zahnrädern können langachsige Mahlmaschinenmaschinen die Bewegungsbahn des Werkzeugs und Schneidenparameter genau steuern, um die Genauigkeit und Rauheit der Oberflächenzahnprofil zu gewährleisten und die Getriebeverschiebung der Glätte und der Stromversorgungseffizienz des Getriebes zu verbessern.
Da sich die Fertigungsindustrie zu Intelligenz, Effizienz und Grün entwickelt, spielen langachsige Mahlmaschinenmaschinen eine immer wichtigere Rolle. In Zukunft werden die langen Achsen-Turning-Milling-Werkzeugmaschinen technologische Innovationen und intelligente Entwicklung mehr Aufmerksamkeit schenken, z. Mit der kontinuierlichen Entstehung neuer Materialien und neuer Prozesse werden die langen Achsen-Milling-Werkzeugmaschinen auch weiter aufrüsten und sich verbessern, um komplexere und vielfältigere Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.
