Das Dreh- und Mahlverbundmaschinenmaschine kombiniert die Verarbeitungseigenschaften von Drehstäben und Fräsmaschinen. Durch die Multi-Achs-Verknüpfungsfunktion kann die genaue Verarbeitung komplexer dreidimensionaler Formen realisieren. Diese Technologie durchbricht die Grenzen herkömmlicher Verarbeitungsmethoden und ermöglicht es, die Verarbeitung mehrerer Oberflächen in einer Klemme abzuschließen. Bei Kupferhülsenteilen kann die Verarbeitung von inneren und äußeren Kreisen, Endflächen, Fäden und verschiedenen speziellen Formen durch die Mehrachse-Verknüpfungsfunktion des Dreh- und Mahlverbindungsmaschine erreicht werden.
Die Formkomplexität von Kupferhülsenteile nimmt zu, was sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegelt:
Innen- und Außenkreisverarbeitung: Kupferhülsenteile haben normalerweise innere und äußere zylindrische Oberflächen. Die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität dieser zylindrischen Oberflächen sind für die Leistung der Teile von entscheidender Bedeutung. Herkömmliche Verarbeitungsmethoden erfordern häufig mehrere Klemm- und Werkzeugänderungen, was nicht nur ineffizient ist, sondern auch anfällig für Fehler.
Endgesichtsverarbeitung: Die Parallelität und Vertikalität des Endgesichts haben einen wichtigen Einfluss auf die Übereinstimmung der Genauigkeit und Stabilität von Kupferhülsenteilen. Herkömmliche Verarbeitungsmethoden erschweren oft, dass die Verarbeitung des Endgesichts eine hohe Vorbereitungsverarbeitung gewährleistet.
Fadenverarbeitung: Faden ist eines der häufigsten Merkmale von Kupferhülsenteilen, und seine Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität beeinflussen direkt die Leistung und Lebensdauer der Teile. Herkömmliche Fadenverarbeitungsmethoden sind häufig ineffizient und schwierig, eine hohe Präzision zu gewährleisten.
Spezielle Formverarbeitung: Mit der kontinuierlichen Innovation des industriellen Designs werden die Formen der Kupferhülsenteile immer komplexer. Die Verarbeitung dieser speziellen Formen erfordert hochpräzise Werkzeugmaschinen und fortschrittliche Verarbeitungstechnologie.
Die Multi-Achs-Verknüpfungsfunktion der Fräsmaschinenmaschine kann die einmalige Verarbeitung der komplexen dreidimensionalen Form der Kupferhülsenteile durch Programmieren der Bewegungs-Trajektorie und Schnittparameter des Werkzeugs realisieren. Diese Technologie verbessert nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern gewährleistet auch die hohe Präzision und hohe Qualität der Teile.
Programmieren der Werkzeugbewegungs -Trajektorie: Auf der Mahlmaschinenmaschine kann die Werkzeugbewegungs -Flugbahn über ein fortschrittliches CNC -System genau programmiert werden. Der Programmierer kann den Werkzeugbewegungsweg, die Geschwindigkeit, die Futterrate und andere Parameter gemäß dem dreidimensionalen Modell des Kupferhülsenteils einstellen. Diese Parameter leiten die genaue Bewegung des Tools während des Verarbeitungsprozesses, um die Formgenauigkeit und dimensionale Genauigkeit des Teils sicherzustellen.
Multi-Achs-Verknüpfungsverarbeitung: Die Funktion der Multi-Achsen-Verknüpfung der Fräsmaschinenmaschine ermöglicht es, mehrere Achsen gleichzeitig für koordinierte Bewegungen zu steuern. Bei der Verarbeitung von Kupferhülsenteilen bedeutet dies, dass innere und äußere Kreise, Endflächen, Fäden und spezielle Formen gleichzeitig verarbeitet werden können. Diese einmalige Verarbeitungsmethode reduziert die Anzahl der Tooländerungen und die Wiederaufnahme von Tools erheblich und verbessert die Verarbeitungseffizienz. Da die durch mehrere Klemmungen verursachten Fehler verringert sind, werden auch die hohe Präzision und hohe Qualität der Teile garantiert.
Hochvorbereitungs-Schnittparametereinstellung: Auf der Dreh- und Fräser-Verbindungsmaschine machte die Einstellung von Schnittparametern für die Verarbeitungsqualität und -Effizienz von entscheidender Bedeutung. Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe müssen vernünftigerweise entsprechend den Materialeigenschaften und der Formkomplexität der Kupferhülsenteile eingestellt werden. Durch genaues Einstellen dieser Parameter können die Stabilität und die Schnitteffizienz des Werkzeugs während der Verarbeitung sichergestellt werden, während die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit der Teile garantiert werden können.
In praktischen Anwendungen wurde die Multi-Achs-Verknüpfungsfunktion der Dreh- und Mahlverbindungsmaschinenmaschine erfolgreich auf die Verarbeitung einer Vielzahl von Kupferhülsenteilen angewendet. Zum Beispiel müssen im Bereich der Luft- und Raumfahrt einige hochpräzise und hohe Komplexitätsteile durch die Verarbeitung von Multi-Achsen-Verknüpfungen realisiert werden. Diese Teile haben komplexe Formen, hohe dimensionale Genauigkeit und strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität. Durch die Multi-Achs-Verknüpfungsverarbeitung des Dreh- und Fräsermaschinenmaschinenmaschinens können alle Verarbeitungsverfahren dieser Teile gleichzeitig abgeschlossen werden, wodurch die Verarbeitungseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessert werden.
In den elektrischen und elektronischen Feldern müssen einige Kupferhülsenteile mit speziellen Formen auch durch mehreren Achsenverknüpfungen von Drehen- und Mahlmaschinenmaschinen verarbeitet werden. Die Formen dieser Teile sind komplex und veränderlich und haben äußerst hohe Anforderungen an die Genauigkeit und Oberflächenqualität. Durch genaue Einstellung der Bewegungstrajektorien des Werkzeugs und der Schnittparameter können Dreh- und Mahlmaschinenmaschinen eine effiziente und präzise Verarbeitung dieser Teile erzielen.
