Das Drehen und Fräsen der zusammengesetzten Verarbeitungstechnologie ist eine zusammengesetzte Verarbeitungstechnologie, die das Drehen und Mahlen integriert. Es verwendet ein stark integriertes CNC-System, um die Bewegungsbahn-, Geschwindigkeits- und Schneidparameter des Werkzeugs genau zu steuern, um eine einmalige Klemmungs- und Mehrprozess-Verarbeitung komplexer Teile zu erreichen. Diese Technologie verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verbessert auch die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität erheblich. Es ist eine wichtige Entwicklungsrichtung im Bereich der modernen Präzisionsbearbeitung.
Als Schlüsselkomponente im mechanischen System wirken sich die Genauigkeit und Oberflächenqualität der inneren und äußeren Oberflächen von Kupferhülsenteilen direkt auf die Leistung und das Leben des gesamten Systems aus. Die Verwendung von Turn- und Mahlen -Verbundverarbeitungstechnologie zur Verarbeitung von Kupferhülsenteilen hat die folgenden erheblichen Vorteile:
Hochvorbereitete Verarbeitung: Drehen und Fräsen für Verbundverarbeitungsgeräte verwendet fortschrittliche CNC-Systeme und präzise Servo-Antriebstechnologie, um die Bewegungstrajektorie des Werkzeugs genau zu steuern. Bei der Verarbeitung von Kupferhülsenteilen kann sichergestellt werden, dass die dimensionale Genauigkeit der inneren und äußeren Oberflächen den Entwurfsanforderungen entspricht und sogar die Genauigkeit auf Mikronebene erreicht. Diese hochpräzisen Verarbeitungsfähigkeit ist unerlässlich, um die Stabilität und Zuverlässigkeit von Teilen während der Montage und Verwendung zu gewährleisten.
Niedrige Oberflächenrauheit: Oberflächenrauheit ist einer der wichtigsten Indikatoren für die Messung der Oberflächenqualität von Teilen. Die zusammengesetzte Verarbeitungstechnologie aus dem Mühlenverkehr kann eine feine Verarbeitung der Oberfläche von Kupferhülsenteilen erreichen, indem Schneidparameter und Werkzeugpfade optimiert werden. Während der Verarbeitung schneidet das Werkzeug mit einer geringen Stufenmenge, um eine niedrigere Oberflächenrauheit zu erhalten und gleichzeitig die Verarbeitungseffizienz zu gewährleisten. Diese geringe Oberflächenrauheit verbessert nicht nur die Ästhetik der Teile, sondern bildet auch eine gute Grundlage für die nachfolgende Silberbeschichtung.
Multi-Process-Integration: Integrierende Verbundverarbeitungsgeräte in den Fräsen integrieren Dreh- und Fräsenfunktionen und können mehrere Verarbeitungsaufgaben in einer Klemme erledigen. Dies reduziert die Anzahl der Übertragungen und Klemationen von Werkstücken zwischen Werkzeugmaschinen und reduziert den durch mehreren Klemmen verursachten Positionierungsfehler und Oberflächenschäden. Die Integration von Multi-Process-Integration verbessert auch die Verarbeitungseffizienz und verkürzt die Produktionszyklen.
Intelligente Überwachung und Anpassung: Einige hochwertige Verbundverarbeitungsgeräte sind auch mit intelligenten Überwachungs- und Fehlerdiagnosesystemen ausgestattet. Diese Systeme können wichtige Parameter wie Schneidkraft, Temperaturverteilung, Vibration usw. während des Verarbeitungsprozesses in Echtzeit überwachen und die Schneidparameter automatisch einstellen oder Alarme stoppen, sobald abnormale Bedingungen gefunden wurden. Diese intelligente Überwachungs- und Anpassungsfähigkeit sorgt für die Stabilität und Zuverlässigkeit des Bearbeitungsprozesses und verbessert die Bearbeitungsqualität und Oberflächenqualität der Teile weiter.
Das Folgende ist ein spezifisches Anwendungsbeispiel von Anpassung von silberplatten Kupferhülsenteilen Verwenden von Mahlen und Verbundbearbeitungstechnologie:
Analyse und Prozessplanung der Teilzeichnung: Analysieren Sie die strukturellen Merkmale, die Genauigkeitsanforderungen und die Materialeigenschaften der Kupferhülsenteile gemäß den Teilzeichnungen. Formulieren Sie dann einen detaillierten Bearbeitungsvorgangsweg, einschließlich der Auswahl der Werkzeuge, der Einstellung des Parameters und der Bearbeitungssequenzanordnung. Bei der Prozessplanung müssen die Merkmale und Vorteile des Mahlens und Drehens der Verbundbearbeitungstechnologie vollständig berücksichtigt werden, um die Qualität und Effizienz der Bearbeitung zu gewährleisten.
Optimierung der Werkzeugauswahl und -abschneidungsparameter: Wählen Sie gemäß der Schnittleistung von Kupfermaterialien und den Bearbeitungsanforderungen der Teile die entsprechenden Werkzeugtypen und geometrischen Parameter aus. Bestimmen Sie die optimalen Schnittparameter (wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe usw.) durch Experimente und Optimierung, um eine geringe Rauheit und die externe Oberflächen mit hoher Präzision zu gewährleisten.
Implementierung von Mahlen und Drehen von Verbundbearbeitungen: Verwenden Sie Mahlen und Verbundbearbeitungsgeräte, um Kupferhülsenteile zu verarbeiten. Während des Bearbeitungsvorgangs können durch genaue Steuerung der Bewegungsbahn und Schneiden der Parameter des Werkzeugs eine hohe Präzisionsbearbeitung und die geringe Oberflächenrauheitssteuerung der internen und externen Oberflächen der Teile erreicht werden. Das intelligente Überwachungs- und Fehlerdiagnosesystem der Geräte wird verwendet, um den Verarbeitungsprozess in Echtzeit zu überwachen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Verarbeitungsprozesses zu gewährleisten.
Inspektion und Bewertung der Oberflächenqualität: Nach Abschluss der Verarbeitung wird die Oberflächenqualität der Kupferhülsenteile unter Verwendung von Inspektionsausrüstungen mit hoher Präzisionsprüfungen inspiziert und bewertet. Dies umfasst die Messung der Oberflächenrauheit, die Inspektion der dimensionalen Genauigkeit, die Form- und Positions -Toleranz -Inspektion usw. Durch die Inspektions- und Bewertungsergebnisse kann beurteilt werden, ob die Verarbeitungsqualität den Entwurfsanforderungen entspricht, und bietet eine zuverlässige Grundlage für die nachfolgende Behandlung mit Silberbeschichtung.
Silberbeschichtung und Qualitätskontrolle: Nach der Oberflächenqualität der Kupferhülsenteile erfüllt die Entwurfsanforderungen die Silberbeschichtung. Während des Silberbeschlussprozesses müssen Parameter wie die Zusammensetzung der Plattierlösung, die Temperatur und die Stromdichte streng kontrolliert werden, um die Gleichmäßigkeit und Adhäsion der Silberbeschichtschicht zu gewährleisten. Die silberplatten Teile sind qualitativ hochwertig und kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung der Silberbeschichtschicht den Entwurfsanforderungen entspricht.
